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供求信息
水泥磨的节能提产改造A58
会 员 名  hnhx2017 信息类别  供应信息
有 效 期  7天内有效(已过期) 发布时间  2017-9-30 9:39:00
联 系 人  杨国栋 联系手机  
联系电话  0371-67772626 E-mail信箱  2105912478@qq.com
 近年来,由于水泥磨工艺的能量消耗较高,不仅降低了水泥企业的产量,而且影响了水泥企业的市场竞争力。本文通过分析水泥磨能耗高的原因,提出水泥磨节能提产的措施,为水泥企业节能降耗生产提供依据。

一、水泥磨高耗低产的原因

1、石灰石粒度较大,采用滚动破碎容易饱磨;且物料的水分含量较多,下料溜子容易堵塞,水泥磨的产量和运转率较低。

2、水泥磨二仓级配不合理,平均球径较大,导致出磨物料粒度偏粗。

3、对主要工艺参数的控制不合理,导致生产产量低,电量消耗高。经过试验查明,系统循环负荷率过低的原因是出料篦板的篦缝偏小,且外圈为盲板,孔径通过率过低,投料加大磨头会吐料,被迫降低投料量,造成磨内物料通过量偏少,无法充分发挥闭路磨的优势,导致工序电耗偏高。主排风机开度过低,选粉机转速过低,物料分散性差,影响选粉效率,产量不能发挥到最佳,导致工序电耗偏高。

4、外掺硅粉的混料工艺不合适。工艺流程没有达到最优化,主要体现在因为硅粉掺量较低,只有3%,但掺入方式是从混料机加入,混料系统设备功率达81kW,通过工艺流程改进,停用混料设备。

二、水泥磨节能提产的改造措施

1、针对出磨篦板篦缝偏小,孔径通过率过低,物料通过量偏少的问题,更换出磨篦板,壁缝由4mm改为6mm,并去掉了原篦板外圈的盲板部分,增加孔径率,由原来的12%增加到14.5%,水泥磨出磨通过量大大增加。出磨篦板更换前,回料量达到60t时,磨头开始吐料,更换后,回料量达到150t时,磨头没有吐料现象,为提高产量创造了很好的条件。

2、降低平均球径可以降低出磨物料细度,在磨机不饱磨的前提下,尽可能降低研磨体平均球径。从而降低出磨细度,提高产量。

3、针对石灰石粒度大,滚破易饱磨的问题,调整了颚式破碎机间隙,将粒度控制在25mm以下,将脱硫石膏(含水15%左右)、炉渣(10%左右)摊晒后使用;同时,掺入4%~6%的干粉煤灰,物料水分得到了控制,磨机饱磨现象大大减少。

4、针对混料系统耗电问题,安装一台功率4kW风机用斜槽至出磨提升机,硅粉入出磨提升机,停用混料系统设备,节电77kW。改造后工艺流程见图1。 图1中硅粉库内物料通过计量称入出磨提升机,经过选粉机选粉后进收尘器,收尘器物料经水泥入库提升机,再入水泥库。



5、将滑动轴承改为滚动轴承,并采用油脂润滑。将滑动轴承改为滚动轴承后,对于滑动轴承采用的加油润滑的方式就不能使用了,因此润滑方式可以改成采用油脂润滑,这样可以免去稀油润滑和冷却水循环系统,从而减少工作量,节约能源。

6、要降低工序电耗,必须发挥闭路磨的优势,循环负荷率不能控制过低,在出磨提升机和选粉机能力允许的前提下,可适当提高循环负荷率,最好控制在150%~200%。

通过对水泥企业能耗的原因分析并实施改造措施,完善了水泥磨生产中的能耗高、产量低的问题,不仅提高了水泥企业的生产效率和经济效益,同时提升了企业的市场竞争力,提高了水泥企业的可持续发展能力。

 红星水泥磨:http://www.hxjq.com.cn/product6.html
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