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供求信息
新型整体组装式球磨机有什么优点-郑州恒冉机械
会 员 名  hrjixie 信息类别  供应信息
有 效 期  长期有效 发布时间  2015-5-26 8:46:00
联 系 人  hengran888 联系手机  18530013115
联系电话  18530013115 E-mail信箱  2281196522@.qq.com
   间隙式球磨机(以下简称球磨机)是陶瓷行业中原料(包括釉料)处理必备的关键设备。通常我们所用的球磨机按其工作部分分为筒体和传动装置两部分,分别以另行浇注的砼基础支承。这种起支承作用的砼基础在制作的时间、精度、配筋、安装等方面存在许多缺点,给用户甚至生产厂方带来极大的不便。自80年代以来,随着改革开放的深入和建筑陶瓷墙地砖行业的崛起,国外的先进工艺技术和机械装备设计技巧,尤其是隧道窑、辊道窑的机械工厂模数预制,现场组装概念,深深地启迪了我们。我们设计新颖结构的球磨机——整体组装式球磨机,就是在这种思想的引导下进行的。
  传统球磨机如前所述,按工作部件分为筒体和传动两部分,而作为支承筒体和传动装置并承受动力相互作用的机架(或底板),是由用户另行在现场提前浇注和二次灌浆的钢筋混凝土基础代替的。也即用户在安装球磨机前,按球磨机制造厂所供设备基础图提前浇注砼基础(必要时还要配筋),并预留安装联接用的地脚螺栓(固定筒体和传动,使正确就位)二次灌浆孔,球磨机安装时,待设备就位后再经现场找正,然后进行二次灌浆,经地脚螺栓联接紧固使筒体、传动、基础三者成为完整的一套可供工作的设备。这样的结构设计主要存在以下几大缺点。
   由于砼基础在砂浆浇注后至少要保养1~2周以上的时间,二次灌浆后还需养护一段时间。整个施工周期变得繁琐且漫长。在当今追求效率和速度的现代社会,时间就是金钱的观念深入人心,尤其是现代陶瓷墙地砖工厂一次投资往往就是数千万元甚至超亿元,施工周期每增加一天,就要使建设方为此支付数万甚至数十万元利息。
   这种砼基础作为机器的机架(或底板),要安装大量的地脚螺栓与各自独立的部件联接,预留孔数量繁多,相关尺寸关系复杂,平面尺寸链和高度尺寸链构成的立体尺寸链在实际施工中极易造成差错。由于砼基础造成差错,造成返工而拖延了工期进度的现象屡见不鲜。
   在当今市场经济下,生产经营活动是根据市场需要而进行的,生产工艺不断改进,生产装备也常需重新调整,然而如以砼基础作为球磨机的支承(或底板),就难以做到灵活调整,快速调整,这就使用户感到非常不便。
   鉴于传统球磨机结构存在的上述问题,运用国外相关设备组装设计技巧,我们设计了整体组装式球磨机。1994年我们承接了一家台湾独资企业陶瓷墙地砖生产线,用户要求的交货、安装、投产等施工周期十分紧张,为了做到快捷、方便、灵活,我们首先尝试设计了1.5t、1t和0.5t的整体组装式球磨机,并获得了成功。在此基础上,我们做了总结完善。目前这一新型球磨机已成为我单位的一项特色产品进入批量生产,受到用户的青睐。
   简言之,整体组装式球磨机就是把球磨机的筒体、传动和支承所有部件制造组装成一体,安装使用时整机仅需移至所需工位即可正常使用的一种新颖球磨机。为了防止设备走位给设备运行和操作带来危险,最好以钢膨胀螺栓锁定于所在工位。
  a.该设备出厂前已整机装好,现场安装仅需移至正确工位,无需浇注宠大的基础,也无需二次灌浆,这样也就省却了就位后的反复调整和校正,安装十分方便;
  b.省却了大量的砼基础浇注,二次灌浆以及基础养护的时间,大大缩短了施工周期;
  c.该设备出厂前已整机空车调试好,减短了现场调试工作量;
  d.该设备一般采用多级三角带传动,结构简洁,维护、操作极为方便;
  e.由于带传动本身具备过载保护,通常无须另增过载保护(如液力偶合器);
  f.该设备一般为全钢架、带传动结构,材质普通,加工、安装简单,投入资金较少,批量生产时,成本更具优势;
  g.与传统减速器传动球磨机相比,该设备几乎不存在漏油、大噪音等问题,对筒体的进出料口配以密封防护和自动出料装置后,该设备将成为一类理想的符合环保要求的设备,市场前景好。
  关于整体组装式球磨机的设计计算可以参照全角带传动球磨机的设计计算。这里主要讲述整体组装式球磨机的结构设计与制作工艺。在整体组装式球磨机中,筒体的设计制作是极为关键的,结构设计和工艺路线的设置都将直接影响到其它部件直至整机的强度和运行性能。
  球磨机的筒体是一个旋转的圆柱形筒体,两端配以端盖,圆筒体一般为钢板卷制。早期的端盖采用铸件结构,并用螺栓与圆柱形筒体联接成一体。我们的整体组装式球磨机则采用整体焊接式结构,两端的端轴也直接焊接在端板上。这样的结构在设计时应特别注意的是端轴与端板联接处的结构合理性和加工工艺性。从受力角度考虑,如忽略旋转产生的转矩,把筒体视为支承在轴承上的筒支梁,那么筒体及内衬的自重、研磨体、物料、水等载荷就将使端轴与端板联接处承受极大的弯矩,从而使联接处焊缝受到巨大的应力作用。在实际使用过程中,圆筒体在连续旋转中,则使该应力成为极具破坏力的交变应力。这就使得端轴处焊缝失效成为整体焊接式筒体的主要危险隐患,所以在设计和制作工艺上应采取措施来控制焊缝失效,主要应注意以下几方面工作:
  a.选用可焊性好的焊接材料。一般机械传动中受力构件常取机械强度高的材质,如45#钢等。在整体焊接球磨筒中选用,作为端轴材料时,除了机械强度高外还应考虑具备良好的焊接工艺性及与Q235材质端板之间的可焊性。故可以采用20#钢作为端轴材质以保证端轴和端板间具有良好的焊接强度;
  b.设计合理的受力结构。可采用蝶形封头与平板结构或双层平板结构,使端轴单点受力变为一定长度间隔的双头受力,从而有效地减少受力处的绝对载荷值(见图2);
  c.采用合理的加工工艺。可以采用CO2气体保护焊或焊后去应力退火,以改善焊缝的质量。
   可以采用一次装夹完成两轴端精加工的方法。皮带周边传动筒体的带工作面与筒体轴承支承面的精加工也应是一次装夹式加工。通常这种加工可在专用机床上加工。另外,筒体的轴承面虽然是在一次装夹中完成精切加工,但仍不可避免地存在一定量值的不同轴度偏差,故在实际设计中筒体主轴承须采取双列向心球面滚子轴承,这一型号的轴承能自动调心,弥补加工安装中发生的误差的影响,一般在内外圈之间倾斜度不大于0.5°~2°时尚能正常工作。
   整体组装式球磨机一般采用钢架构件,在钢架上有其空间位置安装多档皮带减速传动装置,一般为三级带传动。设计时可考虑以下几点。
   这种轴承外圈球面与轴承座内球面配合能起到一定程度的自动调节作用,可补偿轴的不同轴度偏差和轴的挠曲产生轴线不重合的误差。该轴承很适合固定在焊接钢结构上的传动轴上使用。
   球磨机进出料时都有进出料口的对位与定位要求,所以为控制筒体旋转的惯性须配置刹车轮,配置抱闸时对小型球磨机考虑使用手动抱闸,对大型球磨机则使用电磁抱闸。
   支承是整体组装式球磨机的重要组成部件。它是一种钢性支架,一般为型钢材料焊接而成,以槽钢和工字钢为主的型材取料方便,受力结构性能好,制作加工成本低。通常设计和制作钢架支承时应考虑:
  这主要是为了改善支承的焊接工艺合理性。同时为方便与部件的螺栓联接,在联接处应焊有带螺栓孔的加厚钢板以供安装紧固用。
  型钢结构除满足工艺布局要求外,还要能经受力学性能的考验,一般在受力上要考虑以下因素:a.机架要能满足功率传递的强度和刚度要求,在动力传动系统向工作部件传递时,支承在所受的反作用力作用下要能不变形、不被破坏;b.机架还应能承受设备运行时产生的强烈的冲击和振动。物料在筒体内运动时产生的提升和抛落过程,也是一种较大的动负荷。除支承必须能承受这一动负荷外,设备的安装地面也不例外,一般用户都将被告知设备基础面应能够承受3~5倍的设备自重;c.为了增强稳定性以及不致使负荷过分集中,一般钢架支承应设计成相对宽而大(宽度可达筒体直径的1.5倍左右),并应尽量降低重心;d.为了运输方便,钢结构支承的外形尺寸应受到限制,以保证整机能安全妥善地运至用户所在地。另外,整体组装式球磨机的设计制作还应考虑吊装和包装方便等其它因素。
  从引进国外先进的组装式窑炉等设备和技术中受到启迪,到为台湾独资企业初步尝试设计制作整体组装式球磨机获成功,直到现在整体组装式球磨机发展成系列特色产品而倍受用户青睐,我们更深刻地认识到产品的完善开发至关重要,只有不断地学习和贴近市场,以方便用户,求变创新为宗旨,产品开发才会有更好的活力。今后我们还将不断总结,完善提高,举一反三,触类旁通,以生产出更多更好的陶瓷机械,为陶瓷生产厂家提供更良好的服务。
球磨机;小型球磨机;水泥球磨机:http://www.zzhengran.com/product3/43.html

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